热喷涂防腐耐磨涂层工艺如何制作

热喷涂防腐耐磨涂层主要由基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子及陶瓷材料混合物等作为涂层的基料，将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜,从而大大了提高材料的防腐耐磨性能，减轻了材料表面的磨损。

防腐耐磨涂层的制作工艺如下:

一、基材表面预处理(对施工部位进行净化粗化处理)

1、将待施工部位表面用喷砂进行打磨露出新鲜金属基材，除锈标准达到Sa2.5级。

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

二、预热

预热的目的是为了消除工件表面的水分，提高喷涂时机体表面的温度，减少基材与涂层材料的膨胀差异造成的残余应力，以避免由此导致的涂层开裂和改善基体结合强度。

三、喷涂

喷涂是整个热喷涂工艺的主体和关键工序，喷涂的方法有很多种，而采用哪种方式进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及涂层质量要求。

四、固化

待防护耐磨涂层完全固化后(常温24小时),即可投入使用。

注意事项:

1、材料配制时，称量要准确，混合要均匀，涂抹时胶层要压实。

2、温度低于15度时，涂层固化慢，固化不完全，可以在涂层初步固化后，用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃~100℃保温2个小时。

五、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。